O equipamento da máquina de carvão é o principal equipamento para a produção profissional de carvão feito por máquina. Neste equipamento, existem muitos componentes, e o propulsor é uma parte vulnerável do equipamento da máquina de carvão. Os usuários precisam prestar mais atenção ao problema de operação e repará-lo mensalmente para garantir sua eficiência e eficácia de produção. Então, o que devo fazer se o propulsor da máquina de carvão estiver desgastado? Como manter o propulsor da máquina de carvão?
Habilidades operacionais da máquina de carvão
- Após a máquina de carvão feita por máquina funcionar por um longo tempo, a polia do motor deve ser reparada, seja para adicionar óleo, seja para limpar a sujeira, a fim de melhorar a vida útil da máquina.
- Às vezes, a máquina de carvão feita por máquina irá afrouxar a correia após trabalhar por um longo período, então a velocidade da máquina será reduzida significativamente. Essa é a razão pela qual a produção do trabalho a longo prazo não pode ser aumentada, portanto, é necessário verificar a tensão da correia.
- Verifique se há uma carga grande na operação do motor. Danos a longo prazo ao motor afetarão a eficiência de trabalho de toda a máquina. O gás combustível produzido pela combustão dos combustíveis do equipamento da máquina de carvão no pipeline é pulverizado, resfriado, purificado, etc.
Como manter a hélice da máquina de carvão?
O que devo fazer em relação ao desgaste da hélice da máquina de carvão? O desgaste da hélice no processo de produção da máquina de carvão é muito rápido.
Resolver este problema é na verdade muito simples. Em primeiro lugar, deve-se garantir que as matérias-primas estejam secas, para que o desgaste da hélice seja relativamente pequeno, e o tamanho das partículas e o teor de impurezas da serra têm um impacto no grau de desgaste, e o tamanho do motor é muito pequeno. Como a potência não é suficiente, a carroça puxada por cavalo também causará a aceleração do desgaste do propulsor. É melhor escolher um eletrodo resistente ao desgaste de aço de alto carbono ao soldar o propulsor.
Dicas para o uso da máquina de briquete de serragem
- Verifique o nível de óleo da máquina antes de ligá-la. Geralmente, adicione cerca de 750ml de óleo para lubrificação e manutenção da máquina.
- Antes de usar, ligue e opere sem carga por dez minutos para verificar se há obstrução ou bloqueio. Se uma anomalia for encontrada, a máquina deve ser desligada imediatamente para encontrar a causa. Após a remoção da falha, verifique os botões de operação do equipamento correspondente durante a operação. O botão verde (rotação para frente), o botão vermelho (parar) e o botão amarelo (reversa).
- A temperatura pré-definida precisa ser ajustada antes da alimentação. Dependendo do material, a temperatura de inicialização geralmente varia entre 260-380°C. De maneira geral, o serragem de madeira mista pode ser ajustada para cerca de 320°C, e a temperatura pré-definida da casca de arroz é de cerca de 260°C. Outros materiais são ajustados de acordo com a dureza do material. Quanto mais duro for o material, a temperatura correspondente aumentará em cerca de 10℃.
- Se a vara for produzida muito rapidamente ou se a cor da vara for preta, isso significa que a temperatura predefinida está muito alta. Neste momento, você precisa ajustar a tabela de controle de temperatura, diminuindo a tabela de controle de temperatura em 3℃ a cada vez, e então continuar a observar a situação até que a cor da vara fique marrom. Mas a temperatura da máquina de fabricação de varas não deve ser muito baixa. Se for muito baixa, causará resistência excessiva e falhará.
- Se houver um congestionamento ou a velocidade da barra estiver muito lenta, e a cor da barra estiver muito clara, isso significa que a temperatura está muito baixa. Aumente o medidor de controle de alta temperatura em 5℃ a cada vez até que a barra esteja normal.
- Quando a máquina é parada, o material restante no funil deve ser basicamente descarregado, e então pressione o botão de reverso para fazer o material no eixo de propulsão se retrair. Após desligar, o anel de aquecimento precisa continuar a funcionar por 10 minutos para permitir que as hastes restantes no cilindro de aquecimento se tornem carvão, para que possam ser usadas na próxima vez.