기계로 만든 숯 기계 생산은 품질을 품질에서 구별하는 것입니다. 주요 방법은 탄소의 지속적인 연소 시간에 따라 탄소 품질을 수행하는 것입니다. 좋은 기계로 만들어진 탄소는 고밀도 기계로 만들어진 막대를 압출하기 위한 좋은 바 기계가 있어야 합니다. 좋은 탄소를 만들고자 하는 기본 기술 조건은 탄화 기술을 마스터하는 것입니다. 탄소 공장에서는 구운 숯만이 시장에서 더 인기가 있을 수 있습니다. 동시에 장비의 빠른 발전을 촉진할 수 있습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 고품질 숯 만드는 기계 장비에서 생산되는 숯의 연소 시간이 길고 짧은 경우가 있습니다. 그렇다면 숯의 연소 시간을 결정하는 요인은 무엇일까요?
고체 목재 탄소 기계 장비로 생산된 숯의 연소 시간은 두 가지 요인에 의해 결정됩니다: 숯의 탄소 함량과 높은 열량입니다. 연소 과정에서 열량이 클 뿐만 아니라 숯과 공기 간의 접촉도 필요합니다. 연소 시간을 늘리기 위해 표면적은 작아야 합니다. 여기서 표면은 물질의 외부 표면과 기공의 내부를 의미합니다.
숯 연소 시간을 개선하는 방법:
1. 하나는 숯 기계 장비의 생산 라인에서 톱밥 브리켓 기계의 성형 압력을 증가시키고 막대의 밀도와 강도를 높이는 것입니다.
2, 두 번째는 가마의 최종 탄화 온도를 높이고 가열 및 냉각 속도를 늦추는 것에 따라 달라지며, 이를 통해 완제품이 높은 밀도와 높은 경도를 갖게 됩니다.
기계로 생산된 숯은 국가의 지속 가능한 발전 전략에 부합하는 환경 친화적인 연료로 널리 사용되고 있습니다. 기계 생산으로 만들어진 숯은 여러 산업에서 널리 사용되며 시장에서 인정받고 있습니다. 따라서 숯의 사용은 기계에 안전하게 투자할 수 있음을 분명히 보여줍니다.
1. 탄소화된 제품의 효율적인 사용: 기계 생산으로 만들어진 숯은 연료 외에 흡착 재료, 방음 재료, 전자기 차폐 재료 등과 같은 새로운 용도로 사용되고 있습니다.
2. 환경 정화 재료: 산업 경제의 급속한 발전으로 인해 대기와 수중의 폐기물 및 독성 물질로 인한 환경 오염이 점점 더 심각해지고 있습니다. 그 중에서도 수질 오염은 중요한 측면 중 하나입니다. 사람들은 침전법, 이온 교환법, 용매 추출과 같은 기술을 사용하여 수용액이나 가스에서 유해 성분을 제거합니다. 기계로 제조된 숯은 활성탄과 유사한 메쉬 구조와 높은 비표면적을 가지고 있으며, 생산 비용이 활성탄보다 저렴하기 때문에, 다양한 종류의 기계 제조 숯은 특정 흡착 물질에 대해 서로 다른 흡착 용량을 가진 이른바 선택적 흡착 현상을 가지고 있습니다. 기계 제조 숯은 환경 정화에 적용되며, 이 분야의 연구 개발은 많은 주목을 받고 있습니다.