무연 연속 탄화로는 저희 회사에서 개발한 새로운 친환경 제품입니다. 주로 건식 증류 탄화 기술을 사용하여 고온 밀폐 장비에서 원료의 수분, 목재 아세트산 및 목재 타르를 기화시키고, 이후 연도 가스 정화 시스템을 통해 이들을 탄화 과정에서 주요 열원으로 사용합니다. 전체 과정에서 연기가 없으며, 환경 보호와 폐수 배출이 없습니다. 이 장비는 PLC 제어 캐비닛을 통해 탄화 온도를 조절하며, 탄화 품질이 안정적이고, 사각지대가 없으며, 조작이 간단하고 편리하며 배우기 쉽습니다. 또한 시장 수요에 따라 저희 회사는 자가 개발한 바이오매스 가스화기를 갖추고 있으며, 합리적인 설계 구조, 강한 사용성 및 높은 가스 생산 효율성을 자랑합니다. 중요한 것은 연도 가스를 회수하여 좋은 환경 보호 효과를 발휘하는 것입니다.
무연 연속 탄화로의 소개
무연 연속 탄화로는 다양한 바이오매스 비료를 기계 제작 탄소로 변환하는 특수 제품입니다. 이는 톱밥, 쌀겨, 과일 껍질, 대나무 칩, 버섯 및 분쇄된 바이오매스와 같은 소규모 원자재의 탄화에 적합합니다. 숯 가루는 높은 탄소 함량을 가지며, 원래 상태를 손상 없이 유지하고, 연속 공급 및 연속 숯 생산이 가능합니다. 무연 연속 탄화로는 원목 숯, 기계 제작 숯 및 코코넛 껍질 숯 블록을 처리하기 위한 탄화 장비입니다. 이는 기계 제작 연료 스틱, 통나무, 코코넛 껍질, 목재 블록, 잣, 볏짚 등과 같은 대규모 원자재의 탄화에 적합하며, 지속적인 사용, 짧은 탄화 시간, 높은 탄화 출력 및 우수한 제품 품질을 제공합니다.

무연 연속 탄화로의 탄화 과정에서 발생하는 배기가스는 완전히 회수되며, 생성된 연소성 가스는 분사, 냉각 및 정화 과정을 통해 2차 연소를 거칩니다. 이렇게 순환하여 자가 생산한 연소성 가스를 사용하여 자가 연소를 하고 에너지 절약 효과를 달성합니다.
무연 연속 탄화로에 포함된 장비
무연 연속 탄화로는 합리적인 무연 및 환경 친화적인 탄화 공정을 채택하며, 새로운 유형의 신속 탄화 및 에너지 절약 장비입니다. 합리적인 무연 환경 보호 탄화 공정을 채택하여 전체 장비 세트는 다음과 같습니다:
- 전체 장비 세트는 가스화 시스템(가스화로, 스프레이 타워, 집진기)으로 구성됩니다;
- 정화 시스템(스프레이 타워, 유수 분리기, 필터)으로 구성됩니다;
- 탄화 시스템(탄화 본체, 나사 공급기, 나사 공급기, 냉각 배출기, 컨베이어, 완제품 냉각 빈)으로 구성됩니다;
- 제어 시스템 (제어 캐비닛).
무연 연속 탄화로
무연 연속 탄화로의 특징
무연 탄화로는 탄화 과정에서 발생하는 일산화탄소, 메탄, 산소와 같은 가연성 가스를 회수, 정화 및 순환 연소하기 위한 첨단 기술을 채택합니다. 이는 일반 탄화로에서 발생하는 두꺼운 연기로 인한 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라, 숯 기계 장비에 필요한 열 에너지를 해결하여 완전한 자급자족을 달성하고 장비의 연속성, 경제성 및 완전한 활용성을 향상시킵니다. 농림 잔재물은 폐기물을 보물로 전환하고, 우리나라의 임업 자원 공급과 수요 간의 긴장을 완화하며, 환경 녹화에 더 많은 기여를 합니다. 무연 탄화로 과정에서 발생하는 배기가스는 분사, 냉각, 정화 등의 과정을 거쳐 생성된 가연성 가스가 2차 연소를 하도록 합니다. 이렇게 순환하여 본체에서 발생하는 열을 사용하여 본체를 연소시키고 에너지 절약 효과를 달성합니다. 또한, 배기가스가 파이프라인에서 정화된 후에는 생산 환경에 배기가스가 없으므로 환경 친화적이며 국가 배출가스 배출 기준을 충족합니다.

무연 연속 탄화로는 폐 바이오매스 재료를 처리하는 데 전문화되어 있습니다. 저희 회사는 합리적이고 편리하며 노동 절약적이고 안전하며 이상적이고 광범위하며 경제적인 탄화 장비를 갖춘 전문 무연 연속 탄화로를 구축하는 데 전념하고 있습니다. 무연 연속 탄화로로 탄화할 수 있는 재료는 바이오매스 재료입니다. 이 장비의 고형 바이오매스는 제어 가능한 온도에서 간접 열 분해를 통해 연소 특성을 가지며 바이오매스 탄소를 위한 연속 탄화 장비를 형성합니다. 무연 연속 탄화로의 완전 자동화는 점차 인력, 자원 및 노동을 대체하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 전체 탄화 과정은 자동화된 생산으로, 간단한 조작으로 시간과 노동을 절약합니다.