La machine à blocs de palettes en bois peut transformer des copeaux de bois, des shavings et d'autres matériaux de déchets en coussinets de taille standard ou personnalisée (densité 550-1000kg/m³) grâce à un système de moulage par pressage à chaud modulaire.
La machine dispose d'une certification sans fumigation et de caractéristiques étanches et résistantes aux fissures pendant 48 heures, et est équipée de moules CNC intelligents (supportant la personnalisation en taille réelle de 75 à 145 mm). Elle est adaptée à plus de 20 scénarios d'application, tels que la construction de substrats d'absorption des chocs, le pied de palette logistique et le support d'emballage d'équipements de précision.
L'équipement est facile à utiliser, et une personne peut gérer plusieurs équipements en même temps. La machine à blocs de palettes simple peut atteindre une capacité de traitement super de 4-5 m³ / jour (traitement annuel de déchets de bois allant jusqu'à 1500 tonnes), adaptée à la production en série de toutes sortes d'entreprises.
Avantages de la machine à blocs de palettes en sciure de bois
- Grande adaptabilité des matières premières : elle peut traiter une variété de types, de formes et de tailles de matières premières pour répondre aux différents besoins des clients.
- Haut degré d'automatisation : le processus de production automatisé réduit l'intensité du travail manuel et améliore l'environnement de travail.
- Remplacement flexible des moules : les moules et les paramètres peuvent être rapidement ajustés pour s'adapter à la production de différentes spécifications de coussins.
- Grande flexibilité de production : des produits finis personnalisés de différentes tailles et types peuvent être appliqués à plusieurs industries.
- Traitement sans fumigation : les produits sont extrudés et moulés par haute température, aucune fumigation n'est requise, ce qui respecte la norme d'exportation.
Caractérisation des matières premières et des produits finis
La matière première principale de la machine à blocs de palettes en bois est des copeaux de bois de 3 à 5 mm, qui proviennent principalement des deux types de traitement suivants :
- Déchets de traitement du bois : y compris la sciure (traitée par broyeur de bois(broyeur à marteaux), copeaux de bois (produits par machine à raboter le bois), et les chutes des usines de meubles et de production de palettes en bois.
- Biomasse agricole : peut être mélangée avec des coques de riz, des copeaux de bois et d'autres matériaux auxiliaires, et ajouter 10 % à 15 % d'adhésifs écologiques.
Les blocs finis sont divisés en type plein et type creux. En changeant les moules, nous pouvons supporter une personnalisation de taille pleine de 75 à 145 mm (par exemple, type standard 80×80 mm, bloc en forme 120×140 mm).
Principe de fonctionnement de la presse à blocs de sciure de bois
Prétraitement des matières premières
- Criblage et concassage : les matières premières (copeaux de bois, écorces, balle de riz, etc.) doivent être traitées par un concasseur pour obtenir une taille de particules de 3 à 5 mm, et les impuretés doivent être éliminées par un criblage en trois étapes.
- Séchage et contrôle de l'humidité : la teneur en humidité des matières premières est réduite à moins de 12 % par une machine de séchage pour garantir la pénétration et le durcissement efficaces de l'adhésif.
- Mélange et fusion de colle : appliquez la colle uniformément dans le dispositif de mélange à un ratio de 10%-15% pour éviter la formation de grumeaux dans les matières premières et améliorer l'uniformité de la densité.
Moulage par pressage à chaud
- Transmission hydraulique : le cylindre hydraulique applique une haute pression de 50-100MPa et entraîne le piston pour pousser le mélange dans le moule afin de former une bande continue avec une densité de 550-1000kg/m³.
- Curation à haute température : le moule est équipé d'une plaque chauffante électrique intégrée (120-180℃), ce qui accélère la polymérisation de l'adhésif et améliore la résistance de liaison interne (≥1,07 MPa) et la résistance à la fissuration (pas de fissures après 48 heures d'immersion dans l'eau) des blocs.
- Adaptation du moule : support de personnalisation de 75×75mm à 140×145mm en taille complète, grâce au remplacement des moules pour réaliser des structures pleines/creuses, avec trous/sans trous, et d'autres variations structurelles.
Découpe et refroidissement
- Découpe à longueur fixe : la longue bande après le moulage par pressage à chaud est découpée en segments standards de 1,2 m par une machine de découpe automatique, avec une erreur de découpe ≤±1 mm.
- Refroidissement naturel : les produits semi-finis coupés sont refroidis dans un environnement ventilé pendant 24 heures pour éliminer les contraintes internes et garantir la stabilité dimensionnelle.
Finition et découpe
- Découpe de précision : après refroidissement, la longue bande est traitée deux fois par une machine de découpe CNC pour produire les tampons de spécification finale (par exemple, 80×80mm, 100×100mm, etc.).
- Bloc de découpe optionnel : support de découpe à la demande en petits blocs (comme 30 × 30 mm), adapté à la fabrication de meubles, à l'emballage de précision et à d'autres scénarios, avec une efficacité de production allant jusqu'à 1 800 blocs/heure.
Paramètres de la machine à fabriquer des blocs de bois
Le nombre et la taille des ouvertures de décharge peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de production spécifiques.
| Modèle | SL-WB100 |
| Puissance totale | 15 kW |
| Capacité | 4-5 m3/24h |
| Densité du bloc | 550-600kg/m3 |
| Dimension | 4800*760*1300mm |
| Poids | 1200kg |
Bienvenue à choisir notre machine à blocs en palette de bois. Que vous souhaitiez produire des blocs solides ou perforés, nous pouvons les personnaliser pour répondre aux besoins de différentes industries. Avec une opération facile et une haute efficacité de production, la machine est idéale pour réaliser la réutilisation des ressources en bois usagées. Contactez-nous maintenant pour un programme détaillé et un devis avantageux !