{"id":522,"date":"2018-09-26T01:54:00","date_gmt":"2018-09-26T01:54:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=522"},"modified":"2019-09-05T03:48:52","modified_gmt":"2019-09-05T03:48:52","slug":"how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/es\/how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine.html","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo podemos garantizar la calidad de la m\u00e1quina de carb\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Para hacer un buen carb\u00f3n hecho a m\u00e1quina, primero debemos asegurarnos de que la m\u00e1quina de barras produzca la calidad de la barra de salario. Solo una buena barra de salario puede carbonizar el buen carb\u00f3n hecho a m\u00e1quina. A\u00f1os de pr\u00e1ctica han demostrado que para hacer palos de le\u00f1a de alta calidad con la l\u00ednea de producci\u00f3n de briquetas de carb\u00f3n<\/strong><\/a>, debemos dominar tres elementos: la humedad de la materia prima, un propulsor calificado y la temperatura de moldeo adecuada.<\/p>

\"\"<\/div>

1, la humedad de las materias primas<\/h3>

Las varillas tienen mayores requisitos de humedad para las materias primas, y el contenido de humedad de las materias primas est\u00e1 generalmente entre el 5% y el 12%. Si el contenido de humedad es 12%, la varilla es blanda y f\u00e1cil de doblar, y la densidad es baja.<\/p>

Por lo general, los materiales frescos (como el bamb\u00fa fresco, ramas en bruto, etc.) contienen alrededor del 50% de agua, que necesita ser secada 1-2 veces con un secador. Si los materiales en bruto se secan al aire libre o se exponen al sol durante 1-2 d\u00edas, se puede reducir el n\u00famero de secados en una ocasi\u00f3n. En cualquier caso, tenemos que secar los materiales en bruto m\u00e1s de una vez para cumplir con los requisitos de la varilla.<\/p>

\u00bfC\u00f3mo identificar la sequedad y la humedad de las materias primas? En t\u00e9rminos generales, hacemos una identificaci\u00f3n aproximada observando y sintiendo con la mano. Siempre que acumulamos experiencia, este enfoque sigue siendo viable. En la primera l\u00ednea, tocamos la carcasa del separador de trabajo con la mano, y la temperatura hizo que la mano se sintiera caliente. En segundo lugar, se pidi\u00f3 que el color del material que acaba de salir fuera amarillo; lo mejor es agarrar el material justo con la mano y usar la palma de la mano. Dentro del grupo, y luego soltar, dejando que las materias primas se esparzan. Si se cumplen simult\u00e1neamente los requisitos anteriores, se puede considerar que las materias primas cumplen con los requisitos, por supuesto, la inspecci\u00f3n final es realizada por la m\u00e1quina de barras. Si el propulsor est\u00e1 normal y la producci\u00f3n de la barra de salario cumple con los requisitos de calidad del producto, el contenido de humedad est\u00e1 justo en el rango normal.<\/p>

2, h\u00e9lice<\/h3>

Si la h\u00e9lice est\u00e1 calificada o no determina si la calidad de la varilla est\u00e1 calificada o no. El propulsor es una pieza f\u00e1cil de donar, y la fuerza de fricci\u00f3n generada por el contacto de la parte superior con la materia prima durante la rotaci\u00f3n a alta velocidad provoca un desgaste severo en la cara final. En el caso de que el \u00e1ngulo de la cara final se vuelva peque\u00f1o o la superficie de contacto se vuelva rugosa y moteada, la varilla producida no cumple con los requisitos e incluso no se adhiere. En este punto, debemos reparar el propulsor seg\u00fan el m\u00e9todo ense\u00f1ado por el t\u00e9cnico del fabricante para cumplir con los requisitos t\u00e9cnicos. Siempre que el operador (o el personal de mantenimiento) practique y explore con frecuencia, ser\u00e1 f\u00e1cil de dominar.<\/p>

3, la temperatura de trabajo de la m\u00e1quina de barras<\/h3>

La temperatura del cilindro formador de varillas se controla generalmente entre 260 \u00b0C y 300 \u00b0C. La temperatura est\u00e1 determinada principalmente por las materias primas. Primero, debemos saber que el prop\u00f3sito de calentar las materias primas es ablandar la lignina y aumentar la viscosidad para el moldeo a alta presi\u00f3n. Si la temperatura es demasiado alta, la materia prima se ablanda en exceso, y la velocidad de la varilla es r\u00e1pida, pero la varilla no es fuerte y es blanda. Si es demasiado baja, la viscosidad de la materia prima es mala, y la varilla no es fuerte, y es f\u00e1cil que se forme una grieta. Por lo tanto, tenemos que explorar repetidamente hasta qu\u00e9 punto la temperatura de la varilla es adecuada. En t\u00e9rminos generales, la temperatura de la materia prima de madera de bamb\u00fa es relativamente baja, y es adecuada entre 260 \u00b0C y 300 \u00b0C, y la paja y la c\u00e1scara de arroz pueden estar entre 300 \u00b0C y 320 \u00b0C. Por supuesto, la elecci\u00f3n de la temperatura tambi\u00e9n depende del contenido de agua real de las materias primas. Se utilizan las mismas materias primas para hacer las varillas, y la temperatura tambi\u00e9n es diferente, principalmente por el operador. Adem\u00e1s, si la m\u00e1quina de varillas funciona normalmente, la varilla debe ser m\u00e1s suave, con una capa de brillo, y la superficie de la varilla es de un negro oscuro, y la mano se siente pesada y s\u00f3lida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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