{"id":3997,"date":"2021-11-17T17:59:36","date_gmt":"2021-11-17T09:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=3997"},"modified":"2021-11-18T16:09:21","modified_gmt":"2021-11-18T08:09:21","slug":"temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/es\/temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal.html","title":{"rendered":"Control de temperatura en el proceso de producci\u00f3n de briquetas de carb\u00f3n de aserr\u00edn de biomasa"},"content":{"rendered":"

En el proceso de trabajo de la m\u00e1quina de carb\u00f3n de aserr\u00edn, debemos dominar la tecnolog\u00eda de operaci\u00f3n del equipo para producir carb\u00f3n en briquetas de calidad. La clave de la operaci\u00f3n es controlar la temperatura al hacer carb\u00f3n. El equipo de la l\u00ednea de ensamblaje de la m\u00e1quina de carb\u00f3n actual est\u00e1 equipado con medidores de control de temperatura y otros accesorios, necesitamos entender los requisitos de temperatura de cada paso porque la temperatura requerida para las materias primas en cada etapa no es la misma. Y la producci\u00f3n a diferentes temperaturas, la fabricaci\u00f3n de carb\u00f3n en briquetas tambi\u00e9n variar\u00e1. A continuaci\u00f3n, hablaremos sobre los requisitos de temperatura de cada etapa del proceso de producci\u00f3n de la m\u00e1quina de briquetas para que puedas controlarlo mejor durante la operaci\u00f3n.<\/p>

\"Carb\u00f3n
Carb\u00f3n de briquetas de aserr\u00edn de biomasa<\/figcaption><\/figure><\/div>

La importancia del anillo calefactor de la m\u00e1quina de briquetas de carb\u00f3n<\/strong><\/h2>
\"Anillo<\/figure>

El anillo calefactor es uno de los accesorios m\u00e1s importantes de la m\u00e1quina de briquetas de carb\u00f3n, y su funci\u00f3n no debe subestimarse. El anillo calefactor se instala en el exterior de la funda, y su funci\u00f3n es un dispositivo de calefacci\u00f3n que calienta las astillas de madera, y las astillas de madera se forman por la alta temperatura y alta presi\u00f3n del anillo calefactor.<\/p>

El principio de funcionamiento de la bobina de calefacci\u00f3n es utilizar un cable de resistencia para generar calor, con bajo consumo de energ\u00eda y un per\u00edodo de tiempo en el que la energ\u00eda t\u00e9rmica est\u00e1 concentrada. El material exterior del anillo de sujeci\u00f3n es acero inoxidable, y el interior es un resistor de alta resistencia. La resistencia de un anillo calefactor es de 2KW, lo que puede generar calor instant\u00e1neamente y alcanzar una alta temperatura.<\/p>

Un conjunto de peque\u00f1os equipos de m\u00e1quina de carb\u00f3n est\u00e1 equipado con tres anillos de calefacci\u00f3n. La potencia del anillo de calefacci\u00f3n determina la velocidad del proceso de briqueteado. En la actualidad, se utilizan com\u00fanmente tres grupos de anillos de calefacci\u00f3n de 6KW. Si la potencia es mayor, la vida \u00fatil de la bobina de calefacci\u00f3n se reducir\u00e1, y si la potencia es menor, la velocidad y la eficiencia de la varilla no se mantendr\u00e1n.<\/p> <\/div><\/div>

Los requisitos de temperatura en cada etapa del proceso de briqueteado<\/h2>

1.<\/strong> Etapa de secado de las materias primas:<\/strong> Al secar las materias primas, podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 d\u00edas para permitir que la humedad superficial se evapore y reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Consumo. Luego, colocamos las materias primas con un tama\u00f1o de part\u00edcula calificado en el secador de aire caliente y las secamos hasta obtener materias primas secas con un contenido de humedad inferior al 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 \u2103 ~ 300 \u2103.<\/p>

2. Etapa de conformado de las materias primas:<\/strong> El proceso de briquetado de las materias primas se completa en la m\u00e1quina. Hay un anillo de calentamiento fuera del manguito de conformado de la m\u00e1quina de briquetas, que puede aumentar la temperatura del manguito de conformado a aproximadamente 350 \u00b0C. Para garantizar que la superficie del carb\u00f3n vegetal en briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de conformado adecuada seg\u00fan el tipo de materia prima y el contenido de humedad. Su altura solo se puede determinar despu\u00e9s de la prueba de campo. En t\u00e9rminos generales, asumimos que la h\u00e9lice es calificada y el contenido de humedad de la materia prima est\u00e1 entre 6 y 10%, y la temperatura de secado: var\u00eda seg\u00fan la forma del material y el modelo del calentador, generalmente entre 140 \u2103 y 500 \u2103; Temperatura: La longitud del conducto de secado y la distribuci\u00f3n del volumen de aire se pueden ajustar para controlar la temperatura del material, generalmente no excediendo los 5 \u2103 ~ 7 \u2103.<\/p>

\"Etapa
Etapa de formaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>

3. Etapa de carbonizaci\u00f3n de las materias primas:<\/strong> Desde la ignici\u00f3n, el horno de carbonizaci\u00f3n calienta gradualmente las barras de combustible hasta que la temperatura del horno alcanza los 160 grados. En este momento, la humedad contenida en las barras de combustible se evaporar\u00e1, pero la composici\u00f3n qu\u00edmica de las barras de combustible no cambiar\u00e1. , El segundo paso de la carbonizaci\u00f3n est\u00e1 a punto de comenzar gradualmente. En este momento, la temperatura del horno ha aumentado de 160 grados a 280. Esta temperatura es generalmente el calor generado por el propio combustible de la barra de combustible. La madera comienza a cambiar. Cuando la temperatura aumenta de 300 a 650 grados, las barras de carb\u00f3n vegetal comienzan a desecharse y descomponerse, y el carb\u00f3n vegetal se convierte en carb\u00f3n vegetal a alta temperatura. En estas tres etapas, debemos controlar la temperatura para evitar quemaduras y otros fen\u00f3menos. Si contin\u00faa calent\u00e1ndolo hasta que la temperatura est\u00e9 entre 800 \u00b0C y 1000 \u00b0C, la estructura de grafito en el carbono aumentar\u00e1 y la conductividad tambi\u00e9n aumentar\u00e1. En este momento, las barras de carbono producidas son barras de carbono de alta calidad.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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