{"id":522,"date":"2018-09-26T01:54:00","date_gmt":"2018-09-26T01:54:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=522"},"modified":"2019-09-05T03:48:52","modified_gmt":"2019-09-05T03:48:52","slug":"how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/de\/how-can-we-ensure-the-quality-of-the-charcoal-machine.html","title":{"rendered":"Wie k\u00f6nnen wir die Qualit\u00e4t der Holzkohlemaschine sicherstellen?"},"content":{"rendered":"

Um eine gute maschinell hergestellte Kohle aus Holzkohle herzustellen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst sicherstellen, dass die Pressmaschine die Qualit\u00e4t des Lohnstabs gew\u00e4hrleistet. Nur ein guter Lohnstab kann die gute maschinell hergestellte Holzkohle karbonisieren. Jahrelange Praxis hat bewiesen, dass man, um hochwertige Brennholzstangen mit der Kohlenstoffbrikett-Produktionslinie<\/strong><\/a> herzustellen, drei Elemente beherrschen muss: Feuchtigkeit des Rohmaterials, qualifizierte Propeller, und geeignete Formtemperatur.<\/p>

\"\"<\/div>

1, die Feuchtigkeit der Rohstoffe<\/h3>

Die St\u00e4be haben h\u00f6here Feuchtigkeitsanforderungen an die Rohstoffe, und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe liegt im Allgemeinen zwischen 5 % und 12 %. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 12 % betr\u00e4gt, ist der Stock weich und leicht zu biegen, und die Dichte ist gering.<\/p>

In der Regel enthalten frische Materialien (wie frisches Bambus, rohe \u00c4ste usw.) etwa 50 % Wasser, das 1-2 Mal mit einem Trockner getrocknet werden muss. Wenn die Rohstoffe an der Luft oder in der Sonne f\u00fcr 1-2 Tage getrocknet werden, kann die Anzahl der Trocknungsvorg\u00e4nge um einen verringert werden. In jedem Fall m\u00fcssen wir die Rohstoffe mehr als einmal trocknen, um die Anforderungen an den Stock zu erf\u00fcllen.<\/p>

Wie identifiziert man die Trockenheit und N\u00e4sse von Rohstoffen? Allgemein gesagt, machen wir eine grobe Identifikation, indem wir mit der Hand schauen und f\u00fchlen. Solange wir Erfahrung sammeln, ist dieser Ansatz immer noch machbar. In der ersten Reihe ber\u00fchrten wir das Geh\u00e4use des Arbeitsseparators mit der Hand, und die Temperatur lie\u00df die Hand hei\u00df anf\u00fchlen. Zweitens wurde die Farbe des gerade ausgegebenen Materials als gelb verlangt; es ist am besten, das Material gerade mit der Hand zu greifen und die Handfl\u00e4che zu verwenden. In die Gruppe, und dann loslassen, sodass sich die Rohstoffe alle ausbreiten. Wenn die oben genannten Anforderungen gleichzeitig erf\u00fcllt sind, kann man davon ausgehen, dass die Rohstoffe den Anforderungen entsprechen, nat\u00fcrlich erfolgt die endg\u00fcltige Pr\u00fcfung durch die Stangenmaschine. Wenn der Propeller normal ist und die Produktion der Stangen den Qualit\u00e4tsanforderungen des Produkts entspricht, liegt der Feuchtigkeitsgehalt gerade im normalen Bereich.<\/p>

2, Propeller<\/h3>

Ob der Propeller qualifiziert ist oder nicht, bestimmt, ob die Qualit\u00e4t der Stange qualifiziert ist oder nicht. Der Schubpropeller ist ein leicht zu spendendes Teil, und die Reibungskraft, die durch den Kontakt des oberen Endbereichs mit dem Rohmaterial w\u00e4hrend der Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, f\u00fchrt dazu, dass die Endfl\u00e4che stark abgenutzt wird. In dem Fall, dass der Endfl\u00e4chenwinkel klein wird oder die Kontaktfl\u00e4che rau und fleckig wird, erf\u00fcllt die produzierte Stange nicht die Anforderungen und haftet sogar nicht. An diesem Punkt sollten wir den Schubpropeller gem\u00e4\u00df der Methode reparieren, die vom Techniker des Herstellers gelehrt wird, um die technischen Anforderungen zu erf\u00fcllen. Solange der Bediener (oder das Wartungspersonal) oft \u00fcbt und erkundet, wird es leicht sein, es zu beherrschen.<\/p>

3, die Betriebstemperatur der Stangenmaschine<\/h3>

Die Temperatur des Zylinders zur Stangenbildung wird in der Regel bei 260 \u00b0C \u2013 300 \u00b0C kontrolliert. Die Temperatur wird haupts\u00e4chlich durch die Rohstoffe bestimmt. Zun\u00e4chst sollten wir wissen, dass der Zweck des Erw\u00e4rmens der Rohstoffe darin besteht, das Lignin zu erweichen und die Viskosit\u00e4t f\u00fcr die Hochdruckformung zu erh\u00f6hen. Ist die Temperatur zu hoch, erweichen die Rohstoffe \u00fcberm\u00e4\u00dfig, die Stangenbildung erfolgt schnell, aber die Stangen sind nicht stark und weich. Ist sie zu niedrig, ist die Viskosit\u00e4t der Rohstoffe schlecht, die Stange ist nicht stark und es entstehen leicht Risse. Daher m\u00fcssen wir immer wieder erkunden, inwieweit die Temperatur der Stange angemessen ist. Allgemein gesprochen ist die Temperatur des Rohmaterials aus Bambus relativ niedrig und eignet sich f\u00fcr 260 \u00b0C - 300 \u00b0C, w\u00e4hrend Stroh und Reish\u00fclsen 300 \u00b0C - 320 \u00b0C erreichen k\u00f6nnen. Nat\u00fcrlich h\u00e4ngt die Wahl der Temperatur auch vom tats\u00e4chlichen Wassergehalt der Rohstoffe ab. Bei der Verwendung desselben Rohmaterials zur Herstellung der Stangen ist die Temperatur ebenfalls unterschiedlich, haupts\u00e4chlich abh\u00e4ngig vom Bediener. Dar\u00fcber hinaus sollte, wenn die Stangenmaschine normal arbeitet, die Stange glatter sein, mit einer Schicht Glanz, und die Oberfl\u00e4che der Stange sollte dunkel schwarz sein, und sie sollte sich schwer und massiv anf\u00fchlen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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