{"id":3997,"date":"2021-11-17T17:59:36","date_gmt":"2021-11-17T09:59:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=3997"},"modified":"2021-11-18T16:09:21","modified_gmt":"2021-11-18T08:09:21","slug":"temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/de\/temperature-control-in-the-production-process-of-biomass-sawdust-briquette-charcoal.html","title":{"rendered":"Temperaturkontrolle im Produktionsprozess von Biomasse-S\u00e4gesp\u00e4ne-Briketts"},"content":{"rendered":"<p>Im Arbeitsprozess der S\u00e4gemehlkohlemaschine m\u00fcssen wir die Betriebstechnik der Ger\u00e4te beherrschen, um qualifizierte Brikettkohle zu produzieren. Der Schl\u00fcssel zum Betrieb besteht darin, die Temperatur beim Herstellen von Kohle zu kontrollieren. Die aktuelle Produktionslinie f\u00fcr Kohlenmaschinen ist mit Temperaturregelger\u00e4ten und anderen Zubeh\u00f6rteilen ausgestattet, wir m\u00fcssen die Temperaturanforderungen jedes Schrittes verstehen, da die Temperatur, die f\u00fcr die Rohstoffe in jeder Phase erforderlich ist, nicht gleich ist. Und die Produktion bei unterschiedlichen Temperaturen f\u00fchrt auch zu variierenden Ergebnissen bei der Herstellung von Brikettkohle. Im Folgenden werden wir die Temperaturanforderungen jeder Phase des Produktionsprozesses der Brikettmaschine besprechen, damit Sie diese w\u00e4hrend des Betriebs besser kontrollieren k\u00f6nnen.<\/p>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"644\" src=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/biomass-sawdust-briquette-charcoal.jpg\" alt=\"Biomasse S\u00e4gemehlbrikettskohle\" class=\"wp-image-4011\" srcset=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/biomass-sawdust-briquette-charcoal.jpg 720w, https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/biomass-sawdust-briquette-charcoal-300x268.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Biomasse S\u00e4gemehlbrikettskohle<\/figcaption><\/figure><\/div>    <h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-importance-of-the-heating-ring-of-the-charcoal-briquette-machine\"><strong>Die Bedeutung des Heizrings der Holzkohlebrikettmaschine<\/strong><\/h2>    <div class=\"wp-block-media-text alignwide is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:39% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/heating-ring.jpg\" alt=\"Heizring\" class=\"wp-image-4012 size-full\" srcset=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/heating-ring.jpg 600w, https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/heating-ring-225x300.jpg 225w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\"> <p>Der Heizring ist eines der wichtigeren Zubeh\u00f6rteile der Holzkohlebrikettmaschine, und seine Funktion sollte nicht untersch\u00e4tzt werden. Der Heizring ist au\u00dfen am Mantel installiert und seine Funktion ist ein Heizger\u00e4t, das die Holzsp\u00e4ne erhitzt, und die Holzsp\u00e4ne werden durch die hohe Temperatur und den hohen Druck des Heizrings geformt.<\/p>    <p>Das Funktionsprinzip der Heizspirale besteht darin, Widerstandsdraht zur Erzeugung von W\u00e4rme zu verwenden, mit geringem Stromverbrauch und einer Zeitspanne, in der die W\u00e4rmeenergie konzentriert ist. Das \u00e4u\u00dfere Material des Haltering ist Edelstahl, und das Innere ist ein Hochwiderstandsresistor. Der Widerstand eines Heizrings betr\u00e4gt 2KW, was eine sofortige W\u00e4rmeentwicklung und das Erreichen hoher Temperaturen erm\u00f6glicht.<\/p>    <p>Ein Satz von kleinen Holzkohlemaschinen ist mit drei Heizringen ausgestattet. Die Leistung des Heizrings bestimmt die Geschwindigkeit des Brikettierungsprozesses. Derzeit werden h\u00e4ufig drei Gruppen von 6KW Heizringen verwendet. Ist die Leistung h\u00f6her, wird die Lebensdauer der Heizspirale verringert, und ist die Leistung niedriger, k\u00f6nnen Geschwindigkeit und Effizienz des Stabes nicht mithalten.<\/p> <\/div><\/div>    <h2 class=\"wp-block-heading\">Die Temperaturanforderungen in jeder Phase des Brikettierungsprozesses<\/h2>    <p class=\"translation-block\"><strong>1.<\/strong> <strong>Trocknungsphase des Rohmaterials:<\/strong> Beim Trocknen der Rohmaterialien k\u00f6nnen wir die Materialien mit h\u00f6herem Feuchtigkeitsgehalt auf dem offenen Trockengel\u00e4nde 1 bis 2 Tage lagern, damit die Oberfl\u00e4chenfeuchtigkeit verdampft, um die Trocknungszeit und den Brennstoffverbrauch zu reduzieren. Dann geben wir die Rohmaterialien mit geeigneter Partikelgr\u00f6\u00dfe in den Hei\u00dflufttrockner und trocknen sie, bis der Feuchtigkeitsgehalt unter 10% liegt. Die Trocknungstemperatur liegt in der Regel bei etwa 140 \u2103 ~ 300 \u2103.<\/p>    <p class=\"translation-block\"><strong>2. Die Formungsphase der Rohmaterialien:<\/strong> Der Brikettierprozess der Rohmaterialien wird in der Maschine abgeschlossen. Es befindet sich eine Heizring au\u00dferhalb des Formh\u00fclsens des Brikettiermaschinen, der die Temperatur des Formh\u00fclsens auf etwa 350\u00b0C erh\u00f6hen kann. Um sicherzustellen, dass die Oberfl\u00e4che des Briketts glatt, dicht und rissfrei ist, k\u00f6nnen wir je nach Art des Rohmaterials und dem Feuchtigkeitsgehalt die geeignete Formgebungstemperatur w\u00e4hlen. Ihre H\u00f6he kann erst nach dem Bodentest bestimmt werden. Allgemein gehen wir davon aus, dass der Schraubenpropeller qualifiziert ist und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 6-10% liegt, und die Trocknungstemperatur variiert je nach Form des Materials und dem Heizermodel, typischerweise zwischen 140 \u2103 und 500 \u2103; Die Temperatur: Die L\u00e4nge der Trockenleitung und die Verteilung des Luftvolumens k\u00f6nnen angepasst werden, um die Temperatur des Materials zu kontrollieren, typischerweise nicht mehr als 5\u2103\uff5e7\u2103.<\/p>    <div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Forming-stage-.jpg\" alt=\"Formungsstufe\" class=\"wp-image-4020\" srcset=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Forming-stage-.jpg 720w, https:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Forming-stage--300x188.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption>Formungsstufe<\/figcaption><\/figure><\/div>    <p class=\"translation-block\"><strong>3. Die Karbonisierungsphase der Rohmaterialien:<\/strong> Von der Z\u00fcndung an erhitzt der Karbonisierungsofen schrittweise die Brennst\u00e4be, bis die Ofentemperatur 160 Grad erreicht. Zu diesem Zeitpunkt verdampft die in den Brennst\u00e4ben enthaltene Feuchtigkeit, aber die chemische Zusammensetzung der Brennst\u00e4be \u00e4ndert sich nicht. Die zweite Phase der Karbonisierung beginnt allm\u00e4hlich. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ofentemperatur von 160 Grad auf 280 gestiegen. Diese Temperatur ist im Allgemeinen die Hitze, die durch den eigenen Brennstoffstab erzeugt wird. Das Holz beginnt zu ver\u00e4ndern. Wenn die Temperatur auf 300 Grad bis 650 Grad steigt, beginnen die Holzkohlepfosten verworfen und zersetzt zu werden, und die Kohle wird bei hoher Temperatur Holzkohle. In diesen drei Phasen m\u00fcssen wir die Temperatur kontrollieren, um Verbrennungen und andere Ph\u00e4nomene zu verhindern. Wenn Sie weiter erhitzen, bis die Temperatur zwischen 800\u00b0C und 1000\u00b0C liegt, erh\u00f6ht sich die Graphitstruktur im Kohlenstoff, und die Leitf\u00e4higkeit steigt ebenfalls. Zu diesem Zeitpunkt erzeugter Kohlenstoff ist hochwertiger Kohlenstoff.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Im Arbeitsprozess der S\u00e4gemehlkohlemaschine m\u00fcssen wir die Betriebstechnik der Ger\u00e4te beherrschen, um qualifizierte Briketts zu produzieren. 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