{"id":352,"date":"2018-09-03T08:07:48","date_gmt":"2018-09-03T08:07:48","guid":{"rendered":"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/?p=352"},"modified":"2019-05-10T06:48:49","modified_gmt":"2019-05-10T06:48:49","slug":"the-essentials-of-mechanism-charcoal-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/de\/the-essentials-of-mechanism-charcoal-molding.html","title":{"rendered":"Die Grundlagen des Mechanismus der Holzkohleformung"},"content":{"rendered":"<p class=\"translation-block\">[0, zuerst einmal ist <a href=\"https:\/\/www.charcoal-machines.com\/de\/sawdust-briquette-machine.html\">Sawdust-Briquettenmaschine<\/a> der Schl\u00fcsselknoten, die Qualit\u00e4t der Formung bestimmt direkt die Qualit\u00e4t der Fertigprodukte. Propeller ist der empfindlichste Teil der Sawdust-Briquettenmaschine. Propeller ist der verwundbare Teil. Die Reibung, die durch den Kontakt zwischen dem oberen Teil des Propellers und dem Rohmaterial im Prozess der Hochgeschwindigkeitsrotation entsteht, f\u00fchrt dazu, dass die Stirnfl\u00e4che des Propellers stark abgenutzt wird.]<\/p> <p>Wenn der Endfl\u00e4chenwinkel klein wird oder die Kontaktfl\u00e4che rau und fleckig wird, kann der produzierte Stab die Anforderungen der S\u00e4gemehlbrikettmaschine nicht erf\u00fcllen oder sogar gar nicht. An diesem Punkt sollte der Propeller gem\u00e4\u00df der Methode, die von den Technikern des Herstellers gelehrt wird, repariert werden, um die technischen Anforderungen zu erf\u00fcllen. Solange der Bediener (oder das Wartungspersonal) oft \u00fcbt und tastet, ist es leicht zu meistern.<\/p> <div class=\"col-md-5\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-353\" src=\"http:\/\/www.charcoal-machines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/09\/bar-making-machine-2.jpg\" alt=\"Stangenherstellungsmaschine\" width=\"100%\" \/><\/div> <p>2. Die Feuchtigkeit der Rohstoffe hat einen direkten Einfluss auf den Formgebungseffekt, daher m\u00fcssen die Rohstoffe vor der Herstellung des Riegels getrocknet werden. Die Trocknung sollte in einem bestimmten Bereich erfolgen, in der Regel sind 8% \u2013 12% akzeptabel. Die Wahl des Trockners ist ebenfalls sehr wichtig.<\/p> <p>3. Die Temperatur des Formrohrs der S\u00e4gemehlbrikettmaschine wird im Allgemeinen bei 260 Grad Celsius (320 \u00b0C) kontrolliert. Die Temperatur wird haupts\u00e4chlich durch die Rohstoffe bestimmt. Allgemein gesagt, ist die Temperatur von Bambus- und Holzrohstoffen relativ niedrig. Es ist angemessen, die Temperatur zwischen 260 und 280 zu kontrollieren, das S\u00e4gemehl von Hartholz und Mischholz zwischen 280 und 300, und das Stroh und die Reish\u00fclsen k\u00f6nnen zwischen 300 und 320 ausgew\u00e4hlt werden. Nat\u00fcrlich sollte bei der Auswahl des Grades der Rohstoffe auch der tats\u00e4chliche Feuchtigkeitsgehalt ber\u00fccksichtigt werden; bei denselben Rohstoffen kann die Temperatur ebenfalls unterschiedlich sein, was haupts\u00e4chlich vom flexiblen Umgang des Bedieners abh\u00e4ngt. Dar\u00fcber hinaus sollte die Farbe der Au\u00dfenseite des Stabs nicht zu dunkel sein.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1. Zuerst ist die S\u00e4gemehlbrikettmaschine der entscheidende Punkt, die Qualit\u00e4t der Formung bestimmt direkt die Qualifikation der Fertigprodukte. Der Propeller ist das entscheidende Verschlei\u00dfteil der S\u00e4gemehlbrikettmaschine. Der Propeller ist das Verschlei\u00dfteil. 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