Die Holzpalettenblockmaschine kann Holzspäne, Sägemehl und andere Abfallmaterialien in standardisierte oder maßgeschneiderte Pads (Dichte 550-1000kg/m³) durch ein modulares Heißpressformungssystem verarbeiten.
Die Maschine verfügt über eine fumigationsfreie Zertifizierung und Eigenschaften, die 48 Stunden wasserdicht und rissbeständig sind. Sie ist mit intelligenten CNC-Formen ausgestattet (unterstützt die vollständige Anpassung von 75-145 mm). Sie eignet sich für über 20 Anwendungsbereiche, wie z.B. als schockabsorbierendes Substrat im Bauwesen, als Fußboden für Logistikpaletten und als Unterstützung für die Verpackung von Präzisionsgeräten.
Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen, und eine Person kann mehrere Geräte gleichzeitig verwalten. Die Einzelpalettenblockmaschine kann eine Superverarbeitungskapazität von 4-5 m³ / Tag erreichen (jährliche Verarbeitung von Abfallholz bis zu 1500 Tonnen) und ist für die Serienproduktion aller Arten von Unternehmen geeignet.
Vorteile der Holzspäne-Palettenblockmaschine
- Hohe Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Sie kann eine Vielzahl von Rohstofftypen, -formen und -größen verarbeiten, um unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
- Hoher Automatisierungsgrad: Der automatisierte Produktionsprozess reduziert die manuelle Arbeitsintensität und verbessert das Arbeitsumfeld.
- Flexible Austauschbarkeit der Formen: Formen und Parameter können schnell angepasst werden, um die Produktion von Pads in verschiedenen Spezifikationen zu ermöglichen.
- Hohe Produktionsflexibilität: Maßgeschneiderte Fertigprodukte in verschiedenen Größen und Typen können in mehreren Branchen eingesetzt werden.
- Fumigationsfreie Behandlung: Produkte werden durch hohe Temperaturen extrudiert und geformt, eine Fumigation ist nicht erforderlich, was den Exportstandards entspricht.
Charakterisierung von Rohstoffen und Fertigprodukten
Das Hauptrohmaterial der Holzpalettenblockmaschine sind 3-5 mm Holzspäne, die hauptsächlich aus den folgenden zwei Arten der Verarbeitung stammen:
- Holzverarbeitungsabfälle: einschließlich Sägemehl (verarbeitet durch Holzzerkleinerer\/Hammermühle), Holzspäne (produziert von Holzschälermaschine), und Kanten von Möbelwerken und der Produktion von Holzpaletten.
- Agrarische Biomasse: kann mit Reishülsen, Holzspänen und anderen Hilfsmaterialien gemischt werden und 10%-15% umweltfreundliche Klebstoffe hinzugefügt werden.
Die fertigen Blöcke werden in Volltyp und Hohltyp unterteilt. Durch den Wechsel der Formen können wir eine Vollmaßanpassung von 75-145 mm unterstützen (z. B. 80×80 mm Standardtyp, 120×140 mm Formblock).
Funktionsprinzip der Holzsägespäneblockpressmaschine
Rohmaterialvorbehandlung
- Sichten und Zerkleinern: Rohstoffe (Holzspäne, Späne, Reishülsen usw.) müssen durch einen Zerkleinerer auf eine Partikelgröße von 3-5 mm verarbeitet und durch eine dreistufige Siebung von Verunreinigungen befreit werden.
- Trocknung und Feuchtigkeitskontrolle: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird durch die Trocknungsmaschine auf weniger als 12 % reduziert, um die effektive Durchdringung und Aushärtung des Klebstoffs zu gewährleisten.
- Kleber mischen und vermengen: Kleber gleichmäßig im Mischgerät im Verhältnis von 10%-15% auftragen, um Klumpenbildung der Rohstoffe zu verhindern und die Dichtegleichmäßigkeit zu verbessern.
Heißpressen
- Hydraulischer Antrieb: Der Hydraulikzylinder übt einen hohen Druck von 50-100 MPa aus und treibt den Kolben an, um die Mischung in die Form zu drücken und einen kontinuierlichen Streifen mit einer Dichte von 550-1000 kg/m³ zu bilden.
- Hochtemperaturhärtung: Die Form verfügt über eine integrierte elektrische Heizplatte (120-180℃), die die Härtung des Klebstoffs beschleunigt und die innere Bindungsfestigkeit (≥1,07 MPa) sowie die Rissbeständigkeit (kein Riss nach 48 Stunden Eintauchen in Wasser) der Blöcke verbessert.
- Formanpassung: Unterstützung für 75×75mm bis 140×145mm vollwertige Anpassung, durch den Austausch von Formen um solide/hohl, mit Löchern/ohne Löcher und andere strukturelle Wechsel zu erreichen.
Schneiden und Kühlen
- Schneiden auf feste Länge: Der lange Streifen nach dem Heißpressen wird von einer automatischen Schneidemaschine in 1,2 m Standardsegmente geschnitten, mit einem Schneidefehler von ≤±1 mm.
- Natürliche Kühlung: Die zugeschnittenen Halbfertigprodukte werden 24 Stunden lang in einer belüfteten Umgebung gekühlt, um innere Spannungen abzubauen und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Fertigung und Schneiden
- Präzisionsschnitt: Nach dem Abkühlen wird der lange Streifen zweimal von einer CNC-Schneidemaschine bearbeitet, um die Endspezifikations-Pads (z.B. 80×80mm, 100×100mm usw.) herzustellen.
- Geteilte Blöcke optional: Unterstützung für bedarfsgerechtes Schneiden in kleine Blöcke (z. B. 30 × 30 mm), geeignet für die Möbelherstellung, Präzisionsverpackung und andere Szenarien, Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 1.800 Blöcken/Stunde.
Parameter der Holzblockherstellungsmaschine
Die Anzahl und Größe der Auslassöffnungen können angepasst werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
| Modell | SL-WB100 |
| Gesamtleistung | 15 kW |
| Kapazität | 4-5 m³/24h |
| Blockdichte | 550-600kg/m3 |
| Dimension | 4800*760*1300mm |
| Gewicht | 1200kg |
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